近日,通用股份(601500.SH)5G碳云智能工廠登上央視中國國際電視臺CGTN《Global Watch》節(jié)目,向全球展示了中國輪胎企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中的創(chuàng)新實踐與顯著成效。
節(jié)目中,通用股份全鋼5G智能工廠硫化生產(chǎn)車間的自動化生產(chǎn)場景令人印象深刻。從胎胚被精準送入硫化機,到高溫高壓下的“蒸包子”蛻變過程,全程自動化操作。通用股份裝備部相關(guān)負責(zé)人李俊表示:“只需一鍵啟動,即可完成硫化作業(yè),從開模到合模全過程自動化?!?/span>
在“黑燈”運作的胎胚立體庫區(qū)域,傳統(tǒng)的重體力勞動被智能設(shè)備取代。李俊解釋道:“胎胚立庫堆垛機根據(jù)上位調(diào)度軟件指令,自動完成胎胚出入庫作業(yè)。智能系統(tǒng)輕松搬運50-60公斤重的胎胚,取代了以往四人合力的傳統(tǒng)模式。”
通用股份5G智能工廠于2021年全面部署,旨在打造行業(yè)工業(yè)4.0樣板工廠。工廠引入大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等先進技術(shù),實現(xiàn)從密煉、壓出壓延、裁斷、成型、硫化、檢測、入庫的全流程智能化生產(chǎn)管理。該工廠先后被評為“國家級智能制造優(yōu)秀場景”、“江蘇智能制造示范工廠”等,也是江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范標桿工廠。此外,工廠以5G碳云平臺為抓手,通過自動化、信息化和集中數(shù)字化模式,監(jiān)測和管理各類能源消耗,推進節(jié)能減排,構(gòu)建循環(huán)發(fā)展生態(tài)鏈。
值得一提的是,通用股份半鋼胎工廠擁有行業(yè)領(lǐng)先的“黑燈車間”,在無照明、無人工干預(yù)的情況下,整條生產(chǎn)線可24小時不間斷生產(chǎn),能夠節(jié)降用工成本50%,提升生產(chǎn)效率40%、降低運營成本20%,實現(xiàn)了“人效、能效、品效”的全面提升。
秉持智能化、綠色化理念,通用股份在泰國、柬埔寨的兩大海外生產(chǎn)基地也引入了智能裝備,依托國內(nèi)智能工廠經(jīng)驗,實現(xiàn)生產(chǎn)信息化、數(shù)據(jù)化。其中,通用柬埔寨工廠一期配備了13個立體智能倉庫、91個機器人、200多個攝像頭,在智能制造的加持下保持產(chǎn)銷兩旺,僅用一年時間實現(xiàn)全面達產(chǎn),目前二期項目也在全面推進中。今年6月,通用國內(nèi)半鋼二期與泰國二期項目順利投產(chǎn),標志著通用股份在數(shù)智化、綠色化道路上再上新臺階。
此次央視報道不僅展示了通用股份智能工廠的數(shù)智化實力,也彰顯了其作為行業(yè)典范,助力中國輪胎行業(yè)邁入智造新時代的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。在新發(fā)展格局下,通用股份將持續(xù)依托前沿制造技術(shù),不斷加強創(chuàng)新研發(fā),為中國民族輪胎品牌的高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。